품질 링 롤링 머신 & 수직 반지 롤링 기계 공장

산업 트렌드가 대형화 및 고성능화됨에 따라 반제품 생산 역시 이러한 변화를 반영하고 있습니다. 풍력 터빈 발전기 및 원자력 발전소 핵심 부품에 사용되는 대형 반제품은 여전히 주로 개방형 단조 공정을 통해 생산되지만, 특정 응용 분야에서는 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀을 이용한 링 롤링으로 부분적으로 대체될 수 있습니다. 전통적인 제조 방법: 대형 개방형 단조 프레스: 이러한 부품은 일반적으로 맨드릴 단조를 사용하여 생산되며, 이는 작업물 사양에 따라 단조력이 조절되는 대형 개방형 단조 프레스에 의존합니다. 시작 재료는 필요한 무게와 일치하는 원자재 블록에서 준비되며, 손실을 보상하기 위한 추가 재료 여유분이 있습니다. 야금학적 특성이 허용하는 경우 중공 주괴도 사용할 수 있습니다. 시작 재료가 준비되면 맨드릴 위에서 단조하여 지정된 치수를 얻습니다. 맨드릴 단조는 시간이 많이 소요되는 공정입니다. 작업물은 반복적인 단조 스트로크 동안 점진적으로 회전해야 하며, 온도 손실을 상쇄하고 적절한 단조 온도를 유지하기 위해 중간 재가열이 자주 필요합니다. 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀: 링 롤링 공정은 이러한 회전 대칭 작업물을 정밀하게 성형하는 데 있어 뚜렷한 이점을 제공하며, 적절한 조건에서는 맨드릴 단조를 부분적으로 대체할 수 있습니다. 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀은 대형 링 단조 응용 분야에 적합한 장비입니다. 개방형 단조와 비교할 때, 링 롤링 공정은 충분한 중심 보어 직경을 가진 대형 회전 대칭 작업물에 대해 유리한 적용 가능성을 보여줍니다. 더 정밀한 성형이 가능하며 이러한 대형 링 생산을 위한 기존 맨드릴 단조의 실행 가능한 대안 역할을 할 수 있습니다. 대형 링 단조에 초점을 맞추면 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀의 장점은 야금학적 및 경제적 관점에서 모두 분명합니다: 1. 사전 단조된 링 블랭크를 먼저 준비함으로써 대형 링에 필요한 높은 단조비를 보장하여 제품의 야금학적 특성을 향상시킵니다. 2. 대형 링의 정밀한 최종 치수 조정 및 롤링을 가능하게 하여 대규모 링 부품의 엄격한 요구 사항을 충족하는 치수 정확도를 보장합니다. 3. 장비 사양이 대형 링 생산 요구 사항과 잘 일치하며, 투자 규모는 링 블랭크의 초기 벽 두께에 적절하게 맞춰집니다. 4. 전통적인 최종 단조 단계를 대체함으로써 공정은 대형 링 생산에서 원자재 소비를 줄여 전체 제조 비용을 더 잘 제어하는 데 기여합니다. 듀오렉 D53KF 시리즈 수평 링 롤링 머신은 CNC 기술을 채택하여 링 부품의 동시 레이디얼 및 액시얼 롤링을 달성할 수 있습니다. 작동 시 링, 링 블랭크 및 롤링 밀의 크기 및 재료 등급과 같은 매개변수를 입력하기만 하면 장비가 자동으로 롤링 공정을 실행합니다. 링의 크기와 기계의 작동 상태는 화면에 실시간으로 표시됩니다.또한, 회사는 대형 링 롤링 머신과 호환되는 벌징 머신, 로딩 및 언로딩 머신, 작동 머신, 단조 유압 프레스, 회전 단조 머신 및 대규모 링 자동화 생산 라인도 개발했습니다. 이러한 장치는 생산 자동화 수준을 향상시키고 환경 품질 및 생산 효율성을 향상시키며 기업의 노동 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 국내외 고객의 문의 및 협상을 환영합니다.

첫 번째 환경 구성 요소가 오프라인 처리된 시점부터 현재까지 장비는 안정적인 작동 상태를 유지했으며, 이는 향후 생산 계획에 대한 확신을 줍니다. 이는 해외 고객 관리자의 실제 피드백입니다.당사는 작년에 수평 링 롤링 머신을 도입했으며, 주로 베어링 링 및 플랜지 부품 생산에 사용됩니다. 거의 1년간의 고부하 작동 후에도 장비의 핵심 부품은 여전히 우수한 성능을 보이며, 롤링 공정은 정밀하고 제어 가능합니다.담당자는 특히 당사의 "수평 링 롤링 머신"이 장기간의 열간 압연 조건에서도 안정적으로 작동하며, 링 크기의 일관성이 좋고 이전보다 스크랩률이 감소했다고 언급했습니다. 전반적으로 작동이 비교적 걱정 없습니다.현장 운영 기록에 따르면 장비의 크기 편차율은 장기간 작동 후에도 비교적 낮은 수준을 유지하고 있으며, 연속 배치 생산에 대한 비교적 안정적인 공정 보증을 제공합니다.현장의 이러한 인정은 장비의 구조적 강성과 장기적인 신뢰성에 대한 깊은 기반을 확인시켜 줍니다. 고객은 향후 생산 확장을 할 때 당사와 지속적으로 협력하는 것을 우선시할 것이라고 밝혔습니다.

최근 정기 고객 후속 조치 과정에서 당사의 수평 링 롤링 머신은 성능 면에서 고객으로부터 만장일치의 인정을 받았습니다. 시운전 이후 장비는 실제 생산에서 안정적인 성능을 보여주었으며, 생산 효율성과 가공 품질은 항상 고객의 요구 사항을 충족했습니다.장비의 장기적이고 안정적인 작동은 고객의 지속적인 생산 요구를 강력하게 지원했으며, 안정적인 성능 또한 고객으로부터 명확하게 인정받았습니다. 고객은 또한 당사에서 제공하는 후속 서비스에 대한 만족감을 표했습니다.

우리의 수압 수직 링 롤링 기계는 최종 디버깅을 완료하고 공식적으로 고객에게 배달을 위해 오프라인입니다.이 장비는 수직 배치와 성숙한 수압 제어 시스템을 채택하고 안정적인 작동과 정확한 제어.그것은 특히 다양한 금속 고리의 정밀 롤링을 위해 설계되었으며 고리의 크기 정확성과 재료 성능에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..링 롤링 생산 라인의 핵심 장비로서이 모델은 신뢰할 수있는 구조 설계와 강력한 적응력을 가지고 있으며 베어링, 기어, 플랜지 제조에 널리 사용될 수 있습니다.그리고 다른 정밀 링 부품.우리는 항상 시장에 고품질의 신뢰할 수 있는 산업 롤링 장비를 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 새로운 장치의 출시는 우리의 공장 제품 시스템을 더욱 풍부하게합니다.문의 및 구매를 위해 새롭고 오래된 고객을 환영합니다.

(1) 크기는 사용자 정의 될 수 있습니다당신의 회사는 주로 큰 반지 부품을 생산하는 경우, 우리는 당신을 위해 큰 수평 반지 롤링 기계를 사용자 정의 할 수 있습니다. 당신은 주로 작은 정밀 반지를 생산하는 경우,우리는 전송 시스템을 최적화 할 것입니다., 제어 시스템, 그리고 작은 정밀 고리의 처리 요구 사항을 충족하기 위해 귀하의 필요에 따라 롤러의 표면 정확성.(2) 프로세스는 사용자 정의 될 수 있습니다.우리는 당신이 필요로 하는 링의 모양, 크기, 정확성, 그리고 다른 요구 사항에 따라 특화된 링 롤링 프로세스를 사용자 정의 할 수 있습니다.드로코 헤비 인더스트리 (Droco Heavy Industries) 는 적절한 롤링 프로세스를 설계하여 생산 필요를 충족시킬 수 있습니다..(3) 사용자 정의 가능한 기능만약 당신이 링 롤링 기계의 자동화 수준에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있다면, 우리는 당신을 위해 완전히 자동 링 롤링 기계를 사용자 정의 할 수 있습니다.그것은 자동 로딩 및 배하 등의 기능을 달성 할 수 있습니다., 롤링 매개 변수의 자동 조정, 반지 품질의 자동 검출, 전체 생산 프로세스의 완전히 자동 제어 실현.당신은 링 롤링 기계에 대한 맞춤형 솔루션을 찾고 있다면, 저희에게 연락하고 우리는 당신을 위해 맞춤형 솔루션을 만들 것입니다!

유압 수직 링 롤링 머신은 주로 다양한 환형 금속 공작물의 성형 및 가공에 사용되며, 플랜지, 기어 링, 베어링 링과 같은 부품 생산에 일반적으로 사용되는 장비입니다.이 장비는 유압 시스템을 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 동력을 제공하며, 수직 구조 설계와 결합되어 링 성형 공정을 더욱 부드럽게 하고 성형 품질을 더욱 보장할 수 있습니다. 이를 통해 가공된 원형 공작물은 금속 섬유의 연속적이고 완전한 분포를 가지며, 전반적인 구조 강도와 성능이 더 우수합니다.이 장비는 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 정밀한 공정 제어가 가능하며, 링의 크기와 모양 규칙성을 보장하고 다양한 금속 재료의 롤링 가공에 적응할 수 있습니다.안정적인 성형 공정과 신뢰할 수 있는 작동 성능을 갖춘 이 장비는 기계 제조 및 풍력 발전 부품과 같은 산업의 링 단조품 가공 요구를 충족할 수 있으며, 링 공작물의 대규모 및 정밀 생산에 안정적인 지원을 제공합니다.

D51K - 800 CNC수직 링 롤링 머신당사에서 고객 맞춤 제작한 제품이 성공적으로 납품되어 장기간 생산에 투입되었습니다.장비는 고객 공장에서 안정적으로 작동하며, 가공 정확도와 생산 효율성이 실제 생산 요구 사항을 충족하고 사용 효과가 좋습니다.앞으로도 우수한 사후 서비스와 기술 지원을 지속적으로 제공하여 고객과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축할 것입니다.

지능형 로봇은 정확한 포착, 전송 및 로딩 / 로딩 기능을 통합하여 링 롤링 기계와 앞과 뒷 프로세스를 원활하게 연결합니다.생산 속도의 연속성 및 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다., 인건비를 줄이고, 생산 라인 자동화 업그레이드를 달성하고 경쟁력을 향상시키기 위해 고객이 신뢰할 수있는 선택입니다.

우리의 자동화 된 링 롤링 기계 생산 라인은 주로 5KG -10KG 가공 링의 처리 필요에 적합하며 설계 된 최대 생산 용량은 240 조각 / 시간입니다.자동화 시스템 구성은 다음 측면을 포함합니다.▶ 단일 축 로봇은 슬라이드 메커니즘과 함께, 가열 오븐의 출구에서 프레스의 변압 역으로 막대 재료를 자동으로 전송합니다.▶ 평면 4축 로봇은 프래스의 3개의 작업장 사이로 자동으로 작업 조각을 옮기는 역할을 합니다.▶ 1 축 로봇은 압력장치에서 배하 및 대기 작업을 완료하는 데 사용되는 상위 장치와 전환 플랫폼을 갖습니다.▶ 이중 로봇 이동 플랫폼은 링 롤링 기계의 자동 로딩 및 롤딩 프로세스를 공동으로 완료합니다.▶ KUKA 210 로봇 은 반지 부품 들 을 로딩, 로딩, 팔레티화 하는 것 과 같은 작업 을 수행 한다.▶ 폐기물 운송 시스템을 포함한 자동화 보조 장비 지원;▶ 곰팡이 냉각 및 청소 장치▶ 원료 냉각 컨베이어 라인▶ 팔레티제이션 팔레트 와 같은 보조 시설. 더 많은 것을 알고 싶다면 더 많은 것을 알고 싶습니다.우리는 당신에게 더 많은 서비스와 기술 지원을 제공 할 것입니다..

최근 정기적인 후속 방문에서, 저는 DUOLEK 수평 링 압연기가 고객의 분주한 단조 작업장에서 질서 정연하게 작동하는 것을 보았습니다. 설치 및 디버깅이 완료된 이후, 장비는 원활하게 작동하며 고객의 핵심 링 제품의 압연 및 확장 작업을 담당하고 있습니다.현장에서, 가열된 빌릿에서 성형된 링까지의 전체 공정 과정이 부드럽고 일관성 있게 진행되며, 장비 소음과 진동이 낮아 뛰어난 기계적 안정성을 보여주는 것을 확인할 수 있습니다.이 장치에 대해 저희가 가장 만족하는 점은 안정성입니다."라고 고객의 현장 프로젝트 매니저가 말했습니다. "이 장치는 일관된 치수 정확도를 가진 제품을 지속적으로 생산할 수 있으며, 후속 공정의 원활한 진행을 보장하고 생산 속도 요구 사항을 효과적으로 충족하는 강력한 지원을 제공합니다."이 장비의 안정적인 작동은 당사 수평 링 압연기의 핵심 설계 장점을 완벽하게 반영합니다:고강성 구조: 최적화된 베드 및 프레임 설계는 장기간의 고부하 조건에서도 기하학적 정확도를 유지합니다.정밀 제어 시스템: 안정적인 제어 시스템은 압연 공정의 반복적인 위치 정확도를 보장하고 제품의 일관성을 보장합니다.서보 드라이브 및 에너지 절약형 유압 시스템을 채택하여 낮은 에너지 소비와 강력한 안정성을 제공합니다. 모듈식 구조는 유지 보수가 용이하며 주요 구성 요소의 수명이 길어 장비의 장기간 무고장 작동을 위한 견고한 기반을 마련합니다.고객 현장 장비의 안정적인 작동은 DUOLEK 수평 링 압연기 제품의 품질과 성능을 입증하는 가장 강력한 증거입니다.수평 링 압연기에 관심이 있으시면 언제든지 편하게 연락주세요. 더 많은 서비스와 지원을 제공할 수 있기를 기대합니다.