산업 트렌드가 대형화 및 고성능화됨에 따라 반제품 생산 역시 이러한 변화를 반영하고 있습니다. 풍력 터빈 발전기 및 원자력 발전소 핵심 부품에 사용되는 대형 반제품은 여전히 주로 개방형 단조 공정을 통해 생산되지만, 특정 응용 분야에서는 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀을 이용한 링 롤링으로 부분적으로 대체될 수 있습니다.
전통적인 제조 방법: 대형 개방형 단조 프레스:
이러한 부품은 일반적으로 맨드릴 단조를 사용하여 생산되며, 이는 작업물 사양에 따라 단조력이 조절되는 대형 개방형 단조 프레스에 의존합니다. 시작 재료는 필요한 무게와 일치하는 원자재 블록에서 준비되며, 손실을 보상하기 위한 추가 재료 여유분이 있습니다. 야금학적 특성이 허용하는 경우 중공 주괴도 사용할 수 있습니다. 시작 재료가 준비되면 맨드릴 위에서 단조하여 지정된 치수를 얻습니다.
맨드릴 단조는 시간이 많이 소요되는 공정입니다. 작업물은 반복적인 단조 스트로크 동안 점진적으로 회전해야 하며, 온도 손실을 상쇄하고 적절한 단조 온도를 유지하기 위해 중간 재가열이 자주 필요합니다.
레이디얼-액시얼 링 롤링 밀:
링 롤링 공정은 이러한 회전 대칭 작업물을 정밀하게 성형하는 데 있어 뚜렷한 이점을 제공하며, 적절한 조건에서는 맨드릴 단조를 부분적으로 대체할 수 있습니다.
레이디얼-액시얼 링 롤링 밀은 대형 링 단조 응용 분야에 적합한 장비입니다. 개방형 단조와 비교할 때, 링 롤링 공정은 충분한 중심 보어 직경을 가진 대형 회전 대칭 작업물에 대해 유리한 적용 가능성을 보여줍니다. 더 정밀한 성형이 가능하며 이러한 대형 링 생산을 위한 기존 맨드릴 단조의 실행 가능한 대안 역할을 할 수 있습니다.
대형 링 단조에 초점을 맞추면 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀의 장점은 야금학적 및 경제적 관점에서 모두 분명합니다:
1. 사전 단조된 링 블랭크를 먼저 준비함으로써 대형 링에 필요한 높은 단조비를 보장하여 제품의 야금학적 특성을 향상시킵니다.
2. 대형 링의 정밀한 최종 치수 조정 및 롤링을 가능하게 하여 대규모 링 부품의 엄격한 요구 사항을 충족하는 치수 정확도를 보장합니다.
3. 장비 사양이 대형 링 생산 요구 사항과 잘 일치하며, 투자 규모는 링 블랭크의 초기 벽 두께에 적절하게 맞춰집니다.
4. 전통적인 최종 단조 단계를 대체함으로써 공정은 대형 링 생산에서 원자재 소비를 줄여 전체 제조 비용을 더 잘 제어하는 데 기여합니다.
듀오렉 D53KF 시리즈 수평 링 롤링 머신은 CNC 기술을 채택하여 링 부품의 동시 레이디얼 및 액시얼 롤링을 달성할 수 있습니다. 작동 시 링, 링 블랭크 및 롤링 밀의 크기 및 재료 등급과 같은 매개변수를 입력하기만 하면 장비가 자동으로 롤링 공정을 실행합니다. 링의 크기와 기계의 작동 상태는 화면에 실시간으로 표시됩니다.
또한, 회사는 대형 링 롤링 머신과 호환되는 벌징 머신, 로딩 및 언로딩 머신, 작동 머신, 단조 유압 프레스, 회전 단조 머신 및 대규모 링 자동화 생산 라인도 개발했습니다. 이러한 장치는 생산 자동화 수준을 향상시키고 환경 품질 및 생산 효율성을 향상시키며 기업의 노동 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 국내외 고객의 문의 및 협상을 환영합니다.
산업 트렌드가 대형화 및 고성능화됨에 따라 반제품 생산 역시 이러한 변화를 반영하고 있습니다. 풍력 터빈 발전기 및 원자력 발전소 핵심 부품에 사용되는 대형 반제품은 여전히 주로 개방형 단조 공정을 통해 생산되지만, 특정 응용 분야에서는 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀을 이용한 링 롤링으로 부분적으로 대체될 수 있습니다.
전통적인 제조 방법: 대형 개방형 단조 프레스:
이러한 부품은 일반적으로 맨드릴 단조를 사용하여 생산되며, 이는 작업물 사양에 따라 단조력이 조절되는 대형 개방형 단조 프레스에 의존합니다. 시작 재료는 필요한 무게와 일치하는 원자재 블록에서 준비되며, 손실을 보상하기 위한 추가 재료 여유분이 있습니다. 야금학적 특성이 허용하는 경우 중공 주괴도 사용할 수 있습니다. 시작 재료가 준비되면 맨드릴 위에서 단조하여 지정된 치수를 얻습니다.
맨드릴 단조는 시간이 많이 소요되는 공정입니다. 작업물은 반복적인 단조 스트로크 동안 점진적으로 회전해야 하며, 온도 손실을 상쇄하고 적절한 단조 온도를 유지하기 위해 중간 재가열이 자주 필요합니다.
레이디얼-액시얼 링 롤링 밀:
링 롤링 공정은 이러한 회전 대칭 작업물을 정밀하게 성형하는 데 있어 뚜렷한 이점을 제공하며, 적절한 조건에서는 맨드릴 단조를 부분적으로 대체할 수 있습니다.
레이디얼-액시얼 링 롤링 밀은 대형 링 단조 응용 분야에 적합한 장비입니다. 개방형 단조와 비교할 때, 링 롤링 공정은 충분한 중심 보어 직경을 가진 대형 회전 대칭 작업물에 대해 유리한 적용 가능성을 보여줍니다. 더 정밀한 성형이 가능하며 이러한 대형 링 생산을 위한 기존 맨드릴 단조의 실행 가능한 대안 역할을 할 수 있습니다.
대형 링 단조에 초점을 맞추면 레이디얼-액시얼 링 롤링 밀의 장점은 야금학적 및 경제적 관점에서 모두 분명합니다:
1. 사전 단조된 링 블랭크를 먼저 준비함으로써 대형 링에 필요한 높은 단조비를 보장하여 제품의 야금학적 특성을 향상시킵니다.
2. 대형 링의 정밀한 최종 치수 조정 및 롤링을 가능하게 하여 대규모 링 부품의 엄격한 요구 사항을 충족하는 치수 정확도를 보장합니다.
3. 장비 사양이 대형 링 생산 요구 사항과 잘 일치하며, 투자 규모는 링 블랭크의 초기 벽 두께에 적절하게 맞춰집니다.
4. 전통적인 최종 단조 단계를 대체함으로써 공정은 대형 링 생산에서 원자재 소비를 줄여 전체 제조 비용을 더 잘 제어하는 데 기여합니다.
듀오렉 D53KF 시리즈 수평 링 롤링 머신은 CNC 기술을 채택하여 링 부품의 동시 레이디얼 및 액시얼 롤링을 달성할 수 있습니다. 작동 시 링, 링 블랭크 및 롤링 밀의 크기 및 재료 등급과 같은 매개변수를 입력하기만 하면 장비가 자동으로 롤링 공정을 실행합니다. 링의 크기와 기계의 작동 상태는 화면에 실시간으로 표시됩니다.
또한, 회사는 대형 링 롤링 머신과 호환되는 벌징 머신, 로딩 및 언로딩 머신, 작동 머신, 단조 유압 프레스, 회전 단조 머신 및 대규모 링 자동화 생산 라인도 개발했습니다. 이러한 장치는 생산 자동화 수준을 향상시키고 환경 품질 및 생산 효율성을 향상시키며 기업의 노동 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 국내외 고객의 문의 및 협상을 환영합니다.
