2025-10-31
효율적이고 신뢰할 수 있는 나선형 용접 파이프 생산 라인은 정밀 성형 및 용접 호스트뿐만 아니라 일련의 강력한 보조 장비에도 의존합니다.
이러한 장치는 주로 성형된 용접 파이프의 단면 정밀 가공, 품질 검사 및 성능 테스트를 담당하며, 이는 최종 제품이 치수 정확도, 단면 품질, 압력 베어링 용량 및 내부 무결성 측면에서 엄격한 산업 표준을 완전히 충족하도록 보장하는 핵심 보증입니다. 이들은 자동 강관 생산에서 필수적인 마무리 및 품질 검사 공정을 함께 구성합니다.
완전 자동 강관 수압 시험기
수압 시험기는 주로 용접 파이프의 압력 시험에 사용되며, 컴퓨터 기록, 저장, 인쇄 및 시험 결과 기능을 갖추고 있습니다.
고효율, 고시험 압력 및 강력한 안전성의 장점을 가지고 있습니다.
파이프 직경 범위는 20~3500mm이며, 시험 압력은 10-110MPa입니다.
공정 흐름: 상부 파이프 - 파이프 연결 - 물 채우기 - 압력 가압 - 압력 유지 - 압력 해제 - 배수 - 출구 파이프.
완전 자동 평면 헤드 챔퍼링 머신:
평면 헤드 챔퍼링 머신은 주로 용접 파이프의 끝단을 평평하게 하고 챔퍼링하는 데 사용됩니다. 윤곽 챔퍼링 칼날이 장착되어 가공된 홈이 균일하고 아름답습니다. 우리 회사는 강관 생산 기업에 평면 헤드 챔퍼링 머신을 제공합니다.가공 범위는 강관 직경을 포함합니다:
φ20mm-φ3500mm, API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 등과 같은 표준을 동시에 충족합니다.
공정 흐름: 상부 파이프 - 파이프 연결 - 클램핑 - 평면 헤드 챔퍼링 - 고정 장치 해제 - 출구 파이프
초음파 결함 탐지기:
결함이 있는 경우 적극적으로 경고하고 마크를 분사하며, 작업자는 이에 따라 매개변수를 조정합니다.
용접부에 연속적인 초음파 검사 마크가 있는 부품은 수동 초음파 및 X선 재검사를 다시 거쳐야 합니다.
결함은 수리되고 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 거칩니다.
X선 강관 검사:
검출 시스템은 전체 생산 라인과 원활하게 통합되어 강관 제조업체의 제어 및 관리 프로세스 요구 사항에 적응합니다.
용접부 자동 인식 기술은 검사 준비 단계에서 자동 제어를 용이하게 합니다. 데이터베이스를 사용하면 동일한 제품의 검사 매개변수를 한 번의 클릭으로 자동으로 로드할 수 있으며, 전체 시스템은 높은 수준의 자동화를 갖추고 있습니다.
